在传统农业生产中畜禽粪便一直是农田肥料的主要来源，但随着农业生产技术的快速发展和化学肥料的使用，畜禽粪便因使用不便和养分含量相对较低而逐渐被弃用。同时，传统养殖逐步向规模化转型的养殖发展模式也使畜禽粪便在较小范围内大量、集中产生，其得不到充分利用，堆放、外排处理不当，容易造成污染，主要表现为对空气、水体、土壤造成污染。如不做无害化处理，不仅会造成大量蚊虫孳生，而且还会成为传染源，造成疫病传播，影响人类和畜禽健康。

我国养殖业正处于传统养殖业向现代养殖业转型时期，现代养殖业在发展历程中还处于初期阶段，规划布局正在逐步趋于合理，小型养殖场和散户饲养规模群体依然十分庞大。动物排泄物是必然产物，畜禽养殖更无可避免地产生排泄物和废水。以上海市为例。从1991—2004年，畜禽养殖污染治理经历了3个阶段。①简易治理阶段（1991—1998年），主要采用固体粪便还田、发酵产沼，尿液以三格化粪池、氧化糖等工艺为主进行治理。②二级生化达标治理阶段（1999—2001年），主要采用固体粪便还田、有机肥加工、尿液应用SBR、A/O、接触氧化、生物滤池等二级生化达标治理。由于种种原因，绝大部分场不能达标运行，很大部分改为还田型治理模式。③综合治理阶段，2002年以后提出通过逐步削减养殖规模，关闭一批敏感区域内污染严重的畜禽养殖场；建设有机肥中心带动一批畜禽养殖场的污染治理和规范畜禽粪便还田技术就地处理等综合治理措施。上海市10多年来的禽畜污染治理实践是一个不断摸索的过程，当前污染治理投入高，效益低，资源未充分利用.畜禽污染防治问题并没有得到根本解决。但也给人们一定的启示∶只有资源化循环综合利用才是根本解决问题之路。

随着社会生产力水平不断提升，机械化自动化水平不断提高，技术水平不断上升，通过社会资金的流动、土地资源的整合、畜禽养殖业的规范，畜禽粪便污染问题将会得到解决，畜禽粪便处理与综合利用的难题将被破解。

有机肥发酵罐是立式封闭罐体结构，安装占地面积少，降低了设备安装对面积的要求。罐体内壁采用304不锈钢板内衬，有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留，附属设备有自动翻斗提升机、废气过滤除臭系统及热交换系统装置。热交换装置可以提高能源利用率，发酵效果优，节能降耗。

11FFG-120型畜禽粪便发酵处理机（鸡粪无害化处理有机肥发酵罐）是我公司研发的一款高效环保设备，本设备利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7-10天在密闭的发酵罐中连续的微生物好氧发酵，将有机固体废物除臭、腐熟，加工成可用于农作物的优质有机肥，好氧性发酵是一种恶臭发生少，节省能源的获得优质有机肥的处理方法。

有机肥发酵罐产品特点：

设备体积小，可室外安装，不需要厂房，是可移动式处理工厂，解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题；

密封式处理，脱臭99%，无污染；

保温好，不受季节寒冷限制，在零下5摄氏度环境正常发酵处理；

发酵周期约7-10天，处理能力可根据需要增加多台安装；

罐体三层结构，内层304不锈钢，材质好，解决强酸强碱腐蚀问题，使用寿命长达10年以上；

操作管理简单，PLC自动控制，投入畜禽粪便等原料，自动产出有机肥料，易学易操作；

耗能低，单台11FFG-120设备平均每小时耗电量约23-28KW左右；

高温菌种可在-25℃ - 70℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌，这一特点使其它有机肥无法比拟和超越。