堆肥发酵的原理、方法及优缺点：

①原理：发酵槽堆肥法是将含水量65%左右的新鲜粪便放入塑料大棚遮盖的粪床中，搅拌机往复行走，并强制通风排湿。粪便一方面利用其中的好氧性菌进行发酵，一方面借助于太阳能、风能得以干燥，经过25天左右可以完成发酵腐熟过程。

②方法：发酵槽堆肥基本由四部分组成发酵槽、搅拌机械、通气装置和发酵大棚车间）。使用通气装置可以加快发酵速度，但是耗电量大，有些发酵槽堆肥不用通气装置，只通过搅拌来提供氧气。发酵槽的形式有跑道形、直线形、圆形，目前市场上大部分为直线形，长40~50米，为了提高设备利用率，提高处理量，大都采用并联式发酵槽，般为2~4个槽，.多可达6个槽，共用1套搅拌机械，用1台移行车实现搅拌机构在槽与槽之间的移动。在堆肥过程中，搅拌机构在发酵槽的轨道上移动，从入口端移到出口端，把粪便完整地搅拌一遍，同时把粪便向出口端推移一定距离，再从出口端返回，如此周而复始，.终完成发酵过程。
为了充分利用太阳能，发酵大棚（车间）覆盖材料用玻璃钢、阳光板、塑料薄膜，白天阳光充足时，放置于大棚内的物料相当于蓄能剂，吸收大量太阳能，夜晚温度降低时热量缓慢释放。在东北等寒冷地区利用太阳能难以达到发酵所需的温度时，发酵大棚内需要增加供暖设备进行局部加温。发酵槽做成半地下式也有利与冬季保温。

③优缺点：这种堆肥方式优点是受天气影响小、占地面积小、周期短、节省人力，缺点是成本高、操作难度大，搅拌机与堆料接触部分高速旋转易磨损，且与粪便混合物直接接触容易被腐蚀，需要进行维护和更换。

④适宜条件：适合大规模的猪场、牛场和鸡场。

⑤分类：根据搅拌原理和设备特点，搅拌机主要分3类：

深槽发酵搅拌机该设备由行走车、搅拌车、螺旋搅拌器、液压系统、自动控制系统等部分组成。行走车放置在发酵槽轨道上，可以沿轨道纵向移动，搅拌车放置在行走车的横向轨道上，可以沿轨道横向移动，螺旋搅拌器悬挂在搅拌车上，有一对可垂直升降且相向旋转的搅拌螺旋，螺旋搅拌器既可以随着搅拌车横向移动，又可以随着行走车纵向移动，液压系统提供行走车纵向移动、搅拌车横向移动及螺旋搅拌器垂直升降所需动力，自动控制系统可以控制设备的工作间隔时间、行走车和搅拌车的移动速度及螺旋搅拌器的倾斜角度等。