好氧发酵：经牛粪配以一定比例的辅料调整其水分含量（<65%）和碳氮比（25~30），并添加一定比例的发酵菌种以达到良好的发酵效果，经过翻抛机好氧发酵后，成为易于植物吸收的优质有机肥原料。堆肥高温发酵的温度应控制在60℃左右，不得高于70℃，杀灭各种寄生虫卵和病原菌、杂草种子，使之达到无害化卫生标准并可以去除原料的水分。畜禽粪便必须经过好氧发酵方可还田，否则会产生二次发酵导致烧苗的现象。

陈化：畜禽粪便废弃物经过翻抛机发酵后，粉碎之前，进入有机肥生产车间原料堆放区，二次好氧发酵从而陈化，陈化的主要目的是将大分子有肥物分解成易于植物吸收的小分子结构，增加肥效并提高有机肥的性价比。

粉碎及筛分：将发酵后部分大块的原料进行粉碎，同时去除发酵中存在的部分杂物（如石块等）；

配料：原料中的氧分和有机质含量存在不确定性，氧分和有机质含量必须符合国家相关标准方可作为商品有机肥进行销售。因此，在工艺流程中必须有配料的环节以保证成品有机肥相关指标符合相关标准的要求；

混合：经过配料的原料必须进行混合以保证成品有机肥的均匀度和合格率；在混合过程中其中一部分原料添加功能菌剂后直接做为粉状生物有机肥成品进行打包。

造粒：采用挤压造粒加抛圆机方式进行有机肥的加工，特点：成球率高，外观漂亮；

烘干：造粒之后的有机肥颗粒水分在35~45%，需通过烘干设备将水分降到20%以内（生物有机肥按相关标准需降至15%以内），否则在后期的储存过程中会产生粉化及结块现象；

冷却筛分：经烘干后的成品需进行冷却降至常温并进行筛分处理；

打包：经过上述工艺流程处理的成品有机肥进行打包处理，送至成品库保存或直接装车销售；

成品质量标准：有机肥成品符合农业部NY525-2021标准：水份小于30%，粒度约2.5-4.5mm。