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有机肥发酵罐是如何将禽类粪便变废为宝的

发布时间: 2022-10-12    作者:admin
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有机肥发酵罐是一种环保设备,利用了微生物在自然界中的分解作用,经过在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵,将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后,加工成可用于农作物的有机肥。

畜禽粪便中含有丰富的有机质和氮、磷、钾等养分,同时还能提供作物所需的钙、镁、硫等多种矿物质和微量元素,满足作物生长过程中对多种养分的需求,是优良的有机肥源。禽畜粪便通过有机肥好氧发酵罐可以加工成高效的有机肥,保护环境的同时还能增加收益。

传统的有机肥发酵占地面积大、发酵周期长、发酵过程中需要人工以及机械的辅助,劳动强度较大、发酵受到气候的制约。而有机肥发酵罐则更好的解决了此类的问题,占地小、发酵周期短、操作简便且不受气候影响。

有机肥好氧发酵罐产品结构有动力驱动室、罐体、搅拌轴、上料斗、上料架、上料机构、开门机构、卸料门、卸料机构、上送风机、下送风机、温度表、除臭器、液压系统、电控箱等部件成。

鸡粪发酵罐设备适用于各种粪便、畜禽尸体、厨余垃圾、淤泥的处理,有机废弃物含水率在百分之70以下,不需添加任何辅料即可直接发酵到罐内,鸡粪发酵罐设备采用立式封闭罐体结构,减少安装占地面积,总容量120方,可满足大型养殖场的处理要求,经多次处理后,发酵和加入好氧菌种后第7天开始出料,以后的每天均可生产有机肥原料,效益巨大。

高温好氧发酵罐设备突出优点在于:与物料接触处均采用不锈钢材质,耐腐蚀;罐体采用双层保温结构,冬季正常运行;设有通风搅拌装置,能够大大提高发酵速度和质量。

设备组成和功能

温好氧发酵罐主要由发酵室、液压主轴传动系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和智能化控制系统等组成。

发酵罐室:储存有机物料,完成发酵工艺;

搅拌器:将发酵罐内的物料搅拌均匀,确保发酵均匀,达到熟腐;

通风泵:高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气;

液压驱动:传动功率大,低速、平稳,有过载保护能力,传动布置灵活;

热交装置:热交换装置可以充分利用罐体内部自然产生的高温气体,对吸入空气进行初步加热升温,提高了能源利用率,保证发酵效果,降低设备的耗电量,实现节能降耗的目的;

自动翻斗提升机:将发酵物料通过机械提升后投入发酵罐内;

出料装置:将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐;

控制柜:PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程;

废气处理系统:可将发酵过程产生的废气、粉尘进行吸附、喷淋净化,避免环境污染。

设备特点

1、处理过程耗能少,运行成本低;占地面积小,每台设备仅占地50-60平方米,设备基础投资成本低;

2、自动化程度高,采用PLC与上位机结合,实现远程控制;

3、处理过程全封闭,不产生二次污染;

4、采用生物除臭,处理过程中废气达标排放;

5、内部采用不锈钢304材质,耐腐蚀,使用寿命长;

6、配备辅助送风加热装置,确保低温环境下设备正常运行。

特别注意

1、升降机具有双防护功能;

2、升降机的上限位、下限位,此信号接入可编程控制器作为正常逻辑控制,是正常停止状态;

3、升降机极限保护,区别于限位;

4、当碰到极限时,保护接触器断开,这时需检查,限位感应是否正常,或主接触器是否正常,可以由控制柜内部按钮,配合上升/下降按钮(手动模式下),使提升机运行到正常位置;

5、必须有专业人员指导操作。